本文摘要:伴随着电子信息技术的发展趋势,直流变频变压技术性更为普及化,特别是在在机械加工制造领域,变频器的运用于收到了非常好的实际效果。

伴随着电子信息技术的发展趋势,直流变频变压技术性更为普及化,特别是在在机械加工制造领域,变频器的运用于收到了非常好的实际效果。变频器的无极变压、软起动、恒转距键入非常大地合乎了机械加工制造机器设备对恒速率、恒转距的回绝。数控磨床在生产过程中不会受到负载变化而造成旋转速率的转变,不容易经常会出现如雷刀纹产品质量问题。

将直流变频变压关键技术于内、磨床上,根据变化磨头电机的经营速率及頻率,能够避免 平波浪纹的经常会出现,提高加工精度和生产加工高效率。  1.危害磨床加工品质的关键缘故  磨床生产过程,因生产加工工件的样子、规格、工件材料及其磨削量、磨削主要参数的转变,生产加工负载大大的转变。

当生产加工工件內径小,磨削走刀较少,沙轮片磨削力小,生产加工负载就小。当生产加工大內径宽套筒规格类工件时,工件旋转的电机在短路线段,沙轮片切削速度大,沙轮片磨削力也在缩小,这时生产加工负载就大。因负载的转变造成 电机难以在恒转距、恒速率下经营。

另外,速率的转变变化了主轴轴承、磨头等振动频率及幅度值,生产加工后工件生产加工面经常会出现了平波浪纹、表面粗糙度偏差等产品质量问题,没法合乎工件生产加工的品质回绝。  2.数控磨床在健身运动中造成震动的根本原因  一般数控磨床由 3 个震动源组成:一是主轴轴承电机,关键部门管理工件的旋转;二是磨头电机,根据同步带传动铸就磨削沙轮片的高速运转 (没有磨头滚动轴承和沙轮片转子动平衡的好坏);三是汽油泵电机,部门管理磨头的前后左右挪动和工件的上下挪动 (有的机器设备将汽油泵电机系统软件改成分离的液压机服务中心,能够中断该项地震源)。一切旋转和移动设备都难以避免地造成震动,闻图 1。

X 轴意味着扭距,Y 轴意味着震动幅度值。变频器运用于将变化沟通交流电机供电系统的頻率和幅度值,进而变化其运动磁场的周期时间,超出光洁操控电机扭距的目地。假如将磨头电机安裝给出的变频器,根据变化頻率,扩大磨头电机震动曲线图 2 的幅度值,进而降低曲线图 1、曲线图 2 转换后的震动幅度值,扩大磨削全过程中造成的共震,保证 生产加工工件的精密度回绝。

  3.安裝变频器以内、磨床上的实际效果  企业二机车间有一台 M1432A 磨床,担负着高铁传动轴磨削工艺流程。该机器设备用以接近 30 年,各层面特性脆化,加工精度已难以合乎加工工艺回绝,机器设备在磨削工件的时候会造成平波浪纹,历经业务部、车间机器设备专业技术人员与机器设备维修工作人员对该机器设备进行科学研究剖析,完全一致强调是沙轮片角速度与工件旋转角速度在頻率上相互之间干涉,沙轮片在生产加工传动轴、联轴器全过程中造成共震而造成 的,解决方法便是变化沙轮片主轴轴承电机頻率及扭距,扩大共震,进而防止传动轴的直波浪纹。车间机器设备员、电气设备技术员历经反复商议推算出来,传动轴最好磨削扭距 820 r/min,磨头沙轮片的扭距 3 000 r/min,依据扭距与頻率反比,确定磨床磨头电机性能参数为输出功率 4 kW、扭距 1 440 r/min、頻率 50 Hz与极少数 4 比照,强调此变频器能够运用于。最终确定变频器的最大功率 15 kW,頻率 28.5~300 Hz,企业立即购买,历经车间改装、调节,最终解决困难了传动轴磨削全过程中经常会出现平波浪纹的难题。

  结合独自一人圆数控磨床降低变频器,解决困难平波浪纹产品质量问题的工作经验。业务部对车间内外磨床的磨头电机型号选择、给出合适的变频器。主要参数为输出功率 5.5 kW、扭距2 900 r/min、頻率 50 Hz 、极少数 2。改装经营后,成功解决困难了内外磨床的直波浪纹产品质量问题。

  4.结语  历经安裝变频器,极大地提高了磨床加工高效率,由安裝变频器前的每日每台机器设备篦 8 根传动轴,降低为每日每台机器设备可磨 16 根传动轴。车间此前又对两部数控磨床安裝变频器,都顺利地解决困难了传动轴磨削后的直波浪纹难题。根据本次改进,不仅提高了机器设备加工精度,解决困难了车间生产制造的瓶颈工序。

本文关键词:九游会,九游会AG,九游会AG登陆

本文来源:九游会-www.maidakeji.com

网站地图xml地图